ИФАН пропуштено ГБ-Т 18992 ПЕКС Компресијска опрема
ИФАН пролазни перформансе захтева прецизни производ и доследан квалитет материјала.
Опрема за компресију ПЕКС мора да издржи притисак, термичко ширење и механички стрес.
ГЕОМЕТРИЈА ДИЗАЈНЕ мора да се поравна под моментом без проклизавања.
Свака прикладност мора бити тестирана и под сувим и влажним условима.
Елементи за бртвљење треба да одржи уједначену контакт на свим површинама.
Заптивни прстенови морају равномерно да се компримирају без прекомерног затезања.
Тема навоја и дубина морају да обезбеде уску аксијалном поравнању.
Прикључци би требали задржати структуру током циклуса момента уградње.
Свака компонента мора блокирати минималну варијанцу толеранције.
Околишта непропусности зависе од димензијске конзистенције од серије до серије.
Композиција материјала и квалитет површине
Материјали морају показати ниску порозност и високу стабилност.
Површинска завршна обрада утиче на жаловљење и деформације прстена.
Унутрашње и спољне површине морају остати глатке и уједначене.
Обрађени месингани делови морају се одупријети површинској пукотини и пити.
Полимерни уметци треба да воде димензијски интегритет под компресијом.
Сви материјали морају бити ослобођени од површинских контаминаната.
Микроскопски укључивање могу ометати ефикасност заптивања.
Површински премази морају остати везани под поновљеним притиском.
Доследност у легурама у легура осигурава једноличан топлотни одговор.
Испитивање верификује сваку лот за структуру и завршити.
Прецизност навоја и механичког ангажмана
У углови навоја морају да испуњавају стандардизоване критеријуме за ангажман.
Мушке и женске нити морају поравнати под измереном снагом.
Корен корена и Црест облик утиче на снагу компресије.
Незалични темељи компромисе перформансе непропусности непропусности под притиском.
Контрола обртног момента спречава прекривање унутрашњих контактних површина.
Нити се не смеју деформисати под силом уградње.
Дубина навоја утиче на стабилност компресије матице.
Неправилности на терену могу увести микро-празнине у заптивним зонама.
Прецизна машина за навојлошћу елиминише ризик неусклађености.
Свака навојна јединица подвргава инспекцији пре коначне скупштине.
Конзистентност механизма за бртвљење
Компоненте за бртвљење мора да функционише под променљивим условима притиска.
О-прстенови морају задржати еластичност кроз температурне варијације.
Пречник звона мора да одговара пречнику проврта у уским ограничењима.
Компресиони рукави морају равномерно да се компримирају око пречника цеви.
Заптивене морају одупријети екструзији под цикличним оптерећењем.
Статичке бртве морају да одржавају контакт под деформацијом.
Материјал за бртвљење не сме да пукне или подели током употребе.
Инсталациони обртни момент мора у потпуности да седне бртве.
Тестови разградње еластомера симулирају дугорочну изложеност.
Дубина заптивача утора мора бити тачна за једнолично оптерећење.
Контрола монтаже монтаже
Ниво момента се морају подударати са ограничењима дизајна уградње.
Недовољан обртни момент ствара унутрашњу неусклађеност и празнине.
Прекомерни обртни момент може деформисати прстенове компресије или нити.
Обртни момент мора дистрибуирати притисак дуж заптивног прстена.
Алати који се користе у Скупштини морају се калибрисати.
Понављајући обртни момент осигурава доследну скупштину непропусног пролаза.
Тестови сувих вођења процењују обртни момент насупрот трендовима деформације.
Ангажовање заптивача мора се појавити пре механичке браве.
Прекорачење не сме да сруши фитинг зидове.
Профили момента се бележе током ревизије производње.
Димензионална униформност преко компоненти
Пречник проврта мора тачно подударати пречника цеви.
Свако одступање ствара неравне зона компресије.
Стацк-уп толеранције не сме да утиче на бртвљење региона.
Прстена за седење мљеве не смеју да пређе дубину дизајна.
Компонентни интерфејси морају остати испружити под оптерећењем.
Конус са компресионом рупом мора одговарати угао цеви.
Аксијална дужина утиче на седење за затезање током затезања.
Варијација дебљине зида мора остати у року 0. 02 мм.
Свака секција се мери након финалне обраде.
Димензионалне провере осигуравају бртвљење притиска у свим условима.
Термална бициклистичка издржљивост
Прикључци морају задржати образац након поновљених промена температуре.
Материјална експанзија не сме да промени ефективност заптивања.
Крстење компресије морају остати пролећно током хлађења.
Печати се не смеју пребацити због контракције.
Сви делови морају одупријети пукотинама топлотног стреса.
Лабораторијски тестови Симулирају 1, 000+ термичке циклусе.
Испитивање пост-циклуса потврђује задржавање бртве и пропуштање отпоран на процурање.
Размак компонената мора остати непромењен након температуре бициклизма.
Теме морају остати поравнати без лабаве.
Стопе проширења се подударају у свим материјалима.
Испитивање интегритета притиска
Свака уградња подвргава тестирању воде високог притиска.
Испитни притисак прелази нормалне нивое услуга за 50%.
Прикључци се држе под притиском током 60 минута.
Током овог теста није дозвољено тражење воде.
Сушење након притиска не осигурава да остаци унутрашње остатке.
Хидростатички тестови пуцања потврђују структурну снагу.
Визуелна инспекција прати сваки циклус притиска.
Опремљивање које не успеју означене су и изоловане.
Сви резултати су записани и серијски праћени.
Само верификована опрема прелазе на паковање.
Вибрација и отпорност на ударце
Отпорна о непропусном опремом морају толерисати механичка поремећаја.
Вибрација симулиране цеви примењују се током 24 сата.
Заптивке морају остати стабилне током аксијалног покрета.
Теме се не смеју отпустити под осцилацијама.
Крстење компресије не смеју да се исклизне са положаја.
Тестови удара симулирају изненадни утицај на зглобове.
Тестирање вибрација открива деформацију која се односи на резонанцу.
Схоцк догађаји не смеју да испадају бртве.
Прикључци су тестирани са стварним деловима цеви.
Интегритет бртве је поново верификовано након завршетка испитивања.
Завршна верификација квалитета и паковање квалитета
Свако постављање је означено са серијском кодом.
КА тимови врше верификацију коначне димензије.
Чишћење проврта уклања отпадака пре заптивања.
Скупштинска секвенца потврђена је током инспекције.
Испитивања цурења се спроводе на узорима.
Постоје се притисак, обртни момент и записе за бртве.
Опремљивање су вакуум запечаћене како би се спречила контаминација.
Означавање укључује серијску броју и информације о трагу.
Паковање спречава изобличење током складиштења или отпреме.
Услови складиштења су температура и влага контролисана.
ЗАКЉУЧАК: Перформансе отпорне пропуштање по дизајну
Околишта непропусности зависе од сваке фазе производње.
Прецизна обрада осигурава тачан механички интерфејс.
Печати морају бити савршено компримирани и усклађени.
Својства материјала морају остати стабилна под стресом.
Свака уградња мора проћи тестове притиска и вибрација.
Момент монтаже мора да испуњава тачно захтеве.
Термичка бицикла не сме да се поравнате компоненте.
Коначна инспекција осигурава потпуну интегритет за бртвљење.
Паковање чува квалитет до коначне инсталације.
Опремљивање непропусних отпорна резултат је инжењеринга, а не шанса.
