ИФАН издржљиви АСТМ Ф2623 Подна цев за грејање се производи под условима екструзије на високом температури.
Направљен је са високим молекуларним полимерним материјалом.
Пречник цеви остаје доследан дуж пуне дужине.
Дебљина зида је регулисана коришћењем ласерских управљачких контрола.
Површина је глатка, са мат завршном бојом.
Структура цеви укључује вишеслојну конструкцију за униформност.
Сваки слој је везан помоћу топлотне фузије технологије.
У фузионом процесу се не користи лепљење.
Унутрашње и спољне површине су без контаминације.
Цеви се производе у непрекидним ролама за доследност.
Материјални састав и структура
Цев садржи стабилизовани базни полимер.
Пигменти су интегрисане у фазу сировине.
Боја се равномерно дистрибуира преко цевног тела.
Није наношење спољних боја или премаза.
Адитиви за структурне перформансе се мешају пре екструзије.
Структура се састоји од унутрашњих и спољашњих заштитних слојева.
Језграни слој је под притиском на контролу густине.
Цеви одржавају унутрашњу везивање кроз регулацију температуре на више зона.
Сваки слој дели исти профил експанзије.
Није примећена деламинација током тестова одељка.
Димензионална тачност и квалитет површине
Распон пречника цеви строго се прате током производње.
Дебљина зида остаје унутар ± 0. 1 мм толеранције.
Ознаке дужине штампају се помоћу аутоматизованих штампача.
Сваки метар је означен са подацима о производњи пакета.
Површина не мора показати никакве знакове огреботина или пукотина.
Сјајни ниво се мери сензорима за рефлексирање површинских рефлексија.
Није дозвољен ниједан ваздушни мехурићи или деформација на спољном слоју.
Спољни завршетак мора остати стабилан под притиском за руковање.
Пречник и окружују се скенирају оптичким системима.
Неуспешни узорци се одмах одвоје и рециклирају.
Механичко испитивање интегритета и оптерећења
Цев је подвргнута поновљеним тестирањем оптерећења.
Тестови савијања се раде на разним радијума.
Цев не сме да се заклети под контролисаним оптерећењима за стрес.
Отпорност на компресију мери се у аксијалним и радијалним правцима.
Зидна структура не сме да се сруши под 10 барских снага.
Тензилилно тестирање се врши да би се утврдило ограничења издужења.
Цев се мора вратити у оригинална облик након тестова за одбијање.
Сви подаци о сили су пријављени у серијском рекордима.
Цев не сме да показује трајно деформацију.
Унутрашњи зидови су прегледани након бициклисте притиска.
Симулација термичког испитивања и топлоте
Свака производна серија подвргава анализу температурне напоне.
Цеви се тестирају између -40 степена и 110 степени.
Цеви су под притиском током тестова топлотне експанзије.
Снимање вредности издужења и контракције се бележе.
Цев не сме да се одвоји или пукне између слојева.
Симулација топлотног старења врши се за дугорочну процену.
Током експозиције високе топлоте није прихваћена боја.
Димензионалне промене су нацртане преко температурних интервала.
Задржавање облика је тестиран након термичких циклуса.
Спољна површина мора остати без топљења.
Чекови за хемијску отпорност и састав
Композиција материјала је верификована инфрацрвеном спектроскопијом.
Нивои адитива се мере помоћу хроматографије.
У финалном производу није дозвољена штетна једињења.
Цеви су изложене алкалијима и киселини у раствору.
Површина не сме омекшати или изгубити интегритет.
Боја цеви не сме да бледи током хемијске изложености.
Својства за бртвљење верификована су узорцима заједничког компатибилности.
Тестови остатака не осигуравају ослобађање под топлотом.
Цеви се испадне и осуше пре отпреме.
Коначни хемијски извештај се чува са серијом документације.
Толеранција притиска и испитивање пропуштања
Оцена притиска цеви се потврђује коришћењем хидростатичких испитивања.
Свака рола је узоркована и тестирана у 20 бара.
Ниједна прозора није прихваћена након 1 сата под притиском.
Крајња затварања су ојачана током тестова за пуњење воде.
Претпостављање цевних шавова испитује се након експанзијских циклуса.
Унутрашњи зид мора остати без микрофоктура.
Прикључци који се користе у тестирању Слиједите смернице за фабрику калибрације.
Током трајања испитивања није дозвољен губитак притиска.
Подаци о притиску на бурну се бележе електронским путем.
Неуспјеси се означавају и уклањају из производње.
Визуелне ознаке и идентификација производа
Свака цев укључује фабричке ознаке штампања у редовним интервалима.
Ознаке укључују логотип, серијски код и пречника.
Боја мастила мора остати видљива након савијања.
Размак за штампање мери се током провера квалитета.
Није дозвољено преклапање или мрље у означавању.
Ознака мора остати читљива током складиштења.
Током производње се примењује мастила отпорна на УВ.
Точност етикетирања се проверава са аутоматизованим сензорима.
Мастило се мора директно обвезати на спољни полимер.
ФАДИНГ је тестирано након излагања УВ-а.
Услови паковања и складиштења
Цеви се ваљају и запечате користећи пластику са смањивањем смањивања.
Паковање укључује спољни баркод и шаржа налепница.
Свака рола је прегледана пре заптивања.
Ролне се чувају у сувим, засјењеним условима складишта.
Висина слагања је ограничена на спречавање изобличења цеви.
Приложени су датум паковања и ИД инспектора.
Током фазе амбалаже није дозвољена никаква контаминација.
Крајеви рола су осигурани заштитним капима.
Инвентар је организован по величини и датуму.
Подаци о животној средини снимају се за сваку сачувану ролу.
Инспекцијски протоколи и сертификат
Инспекције се појављују у свакој фази производње.
Температура калупа, брзина и притисак се бележе на сат.
Улаз материјала је верификован пре мешања.
Узорци се повлаче са сваких 300 метара произведених.
Техничари користе дигиталне чељусти и подешавања притиска.
Дефекти се бележе и кодирају по врсти.
Сваки одобрени роли добија налепницу сертификације.
Крајњи производ прегледавају два независна техничари.
Резултати испитивања се постављају у интерни систем.
Сертификати прате националне и међународне стандарде.
Закључак: Контролисана и поновна производња
ИФАН издржљиви подни цев испуњава димензијске и структурне услове конзистентности.
Производња прати процесе повратних информација затворених петље.
Свака рола за цеви прелази механичке, топлотне и визуелне тестове.
Композиција материјала је потврђена коришћењем оверене опреме.
Означавање и паковање осигуравају правилно сљедивост.
Инспекцијски трупци се чувају за осигурање квалитета.
Површинска завршна обрада и структура остају у складу са шаржама.
Сви кораци производње су документовани и праћени.
Свака јединица одражава уједначена производња и прецизне спецификације.
Коначни производ је у складу са ИФАН-овим унутрашњим цевним стандардима.
