Утискивање лакта је најранији процес обликовања који се користи у масовној производњи бешавних кољена. Замењен је врућим притискањем или другим процесима обликовања у производњи уобичајених лактова. Међутим, у неким спецификацијама кољена, због количине производње Мање, дебљина зида је прегуста или претанка.
Производ се и даље користи када постоје посебни захтеви. Штанцање и обликовање лакта прихвата цевну празнину са истим спољним пречником као и лакат и директно се утискује у калуп пресом.
Пре пробијања, цевна празнина се поставља на доњи калуп, унутрашње језгро и крајњи калуп се убацују у слепу цев, горњи калуп се помера према доле да би почео да притиска, а лакат се формира уздржавањем спољног калупа и ослонац унутрашњег калупа.
У поређењу са поступком врућег притиска, квалитет изгледа штанцања није тако добар као претходни; спољашњи лук лакта за утискивање је у растегнутом стању током формирања, а у осталим деловима нема вишка метала за компензацију, па се дебљина зида на спољном луку смањује за око 10%. Међутим, због карактеристика погодности за производњу у једном комаду и ниске цијене, процес штанцања лакта углавном се користи за производњу малих серија и кољена с дебелим зидовима.
Постоје две врсте штанцања лактова: хладно и вруће. Хладно или вруће жигосање обично се бира према својствима материјала и могућностима опреме.
Поступак обликовања лакта за хладно истискивање је употреба посебне машине за обликовање лаката за постављање празног дела цеви у спољни калуп. Покрет празнина довршава процес формирања.
Лакат произведен поступком хладног истискивања унутрашњих и спољашњих калупа има леп изглед, уједначену дебљину зида и мала одступања величине. Због тога се овај процес често користи за обликовање колена од нерђајућег челика, посебно колена од нерђајућег челика са танким зидовима. Захтеви за прецизношћу унутрашњих и спољних калупа који се користе у овом процесу су високи; захтеви за одступање дебљине зида слепе цеви су такође строги.
