Процес растезања резервоара за воду од нерђајућег челика: Машина генерално користи хидрауличку пресу велике тонаже (200Т) за истезање плоче; угао калупа не може бити превише раван, генерално директно изнад φ10, а структура мора бити разумна; материјал генерално захтева опсег дебљине плоче од 0,8 Унутар -1.0 мм; укупни растегнути резервоар за воду генерално захтева третман жарења на високој температури, углавном на температури изнад 1200 степени, да би се елиминисао унутрашњи стрес након истезања; површина је углавном брушена, полирана и полирана (обично глатка); Након што се лим дода уљем за цртање калупа, може се глатко растегнути, жарити након формирања, а затим површински третирати.
Ручни процес формирања судопера од нерђајућег челика: машина углавном користи машину за савијање, хидрауличну пресу за формирање и машину за заваривање аргоном за заваривање; уређај користи уређај за савијање и хидраулични калуп за пресу; јер процес усваја савијање, нема много ограничења на дебљину плоче, генерално према економској употреби разумна дебљина; према дебљини материјала, могу се одабрати различите струје заваривања, на пример, струја заваривања испод 220А се користи за 1,2 мм; површинска обрада углавном користи извлачење жице, брушење, полирање (обично глатке површине) итд.; што се тиче технологије, плоча се углавном прво савија. Формирање, попут оригами кутије, заваривање бочних шавова и на крају површинска обрада.
