1 месингани куглични вентил

Информације о производу:

Овај 1 месингани куглични вентил је такође бакарни куглични вентил модел 81065 под ИФАН-ом. Слично томе, тело вентила је такође ФФ потпуно бело галванизовано тело, ручка је црна лептирска ручка, а ИФАН лого је на дршци. Има два улаза/излаза за воду, од којих је један крај спољни навој. Највећа карактеристика 1 месинганог кугличног вентила је да постоји етикета на дршци, а етикета има ИФАН лого и информације о производу као што је величина.

Величина производа:

Главни састојци Дацромета [ГГ] #39:

Постоји много типова течности за премазивање Дацромет, али основни састав течности за облагање може се сажети на следећи начин:

1. Метал: Састоји се од цинка, алуминијума и других супстанци, углавном ултра-фине љуспице цинка и ултра-фине флаке алуминијума; 2. Растварач: инертни органски растварач, као што је етилен гликол, итд.; 3. Компоненте неорганске киселине: као што је хромна киселина, итд.; 4. Посебна органска материја: то је компонента за згушњавање и дисперзију течности за облагање, главна компонента је бели целулозни прах.

Механизам против корозије:

Заштитни ефекат Дацромет филма на челичну подлогу може се сажети на следећи начин:

Ефекат баријере: због слојевитог преклапања цинка и алуминијума у ​​пахуљицама, омета процес воде, кисеоника и других корозивних медија да дођу до подлоге, што може деловати као изолациони заштитни ефекат; ефекат пасивације: у процесу третмана Дацромета, хромна киселина Хемијски реагује са цинком, алуминијумским прахом и основним металом да би се формирао густ пасивациони филм, који има добру отпорност на корозију; катодна заштита: главни заштитни ефекат цинк алуминијум хром превлака и цинк премаза Иста је катодна заштита подлоге.

предност:

Дацромет је нова врста технологије површинске обраде. У поређењу са традиционалним поступком галванизације, Дацромет је нека врста [ГГ] куот;зелене плоче [ГГ] куот;. Његове предности су следеће:

Супер отпорност на корозију: Дебљина Дацромет филма је само 4-8 μм, али његов ефекат против рђе је више од 7-10 пута већи од традиционалног електро-галванизације, топлог цинковања или премаза боје. Стандардни делови и спојеви цеви третирани Дацромет поступком нису показали црвену рђу након теста отпорности на слани спреј више од 1200 сати.

Без водоничне кртости: Дацромет [ГГ] #39; технологија обраде одређује да Дацромет нема феномен водоничне кртости, тако да је Дацромет веома погодан за премазивање делова под напрезањем.

Висока отпорност на топлоту: Дацромет може издржати корозију на високим температурама, а температура отпорности на топлоту може достићи и изнад 300 ℃. Традиционални процес цинковања се укида када температура достигне 100°Ц.

Добра адхезија и учинак поновног премаза: Дацромет премаз има добру адхезију на металну подлогу и има јаку адхезију на друге додатне премазе. Обрађени делови се лако прскају и боје, а пријањање на органске премазе је чак и веће од фосфатног премаза.

Добра пропустљивост: Због ефекта електростатичке заштите, тешко је галванизирати дубоке рупе, прорезе, унутрашње зидове цевних спојница и друге делове радног предмета цинком. Због тога се горе наведени делови радног предмета не могу заштитити галванизацијом. Дацромет може ући у ове делове радног предмета да би формирао Дацромет премаз.

Без загађења и загађења: Дацромет неће производити отпадне воде и отпадне гасове који загађују животну средину током целог процеса производње, прераде и премазивања обрадака, а нема потребе за третирањем три отпада, што смањује трошкове третмана.

Превентивне мере:

1. Дацромет ће брзо старити када је изложен светлости, тако да процес премазивања Дацромета треба да се спроводи у затвореном простору.

2. Температура печења Дацромет-а [ГГ] #39 је прениска или превисока довешће до тога да Дацромет изгуби своју способност против корозије. Дацромет треба да се пече у одговарајућем температурном опсегу.

3. Животни циклус Дацромета [ГГ] #39 је веома кратак, тако да га треба што пре потрошити.

4. Дацромет има слабу отпорност на абразију, тако да Дацромет треба премазати горњим слојем, а затим нанети друге премазе отпорне на хабање.